REALIZACJE

W obszarze planowania produkcji system ProductionComplex umożliwia automatyczne nadawanie priorytetów zleceniom produkcyjnym w oparciu o prognozowaną dostępność zasobów (maszyn, surowców, pracowników). System zapewnia także monitorowanie pracy maszyn, aktualną informację o wydajności parku maszynowego i składowych wskaźnika OEE oraz ocenę efektywności pracy poszczególnych pracowników.

Kompleksowy system harmonogramowania badań, przechowywania wyników oraz analizowania przebiegu parametrów on-line usprawnił proces związany z oceną trendów. System udostępnia użytkownikom dedykowany interfejs do wprowadzania wyników badań, moduł generowania certyfikatów dla produktów oraz intuicyjne graficzne środowisko wykonujące automatycznie statystyczną ocenę trendów oraz ocenę ryzyka wystąpienia odejść od wzorców.

Kluczowym elementem wdrożonego systemu QualityComplex są pulpity operatorskie, gdzie na monitorach dotykowych przy maszynach operatorzy mogą na bieżąco obserwować aktualną produkcję związaną z określonym detalem. Stan poszczególnych parametrów oceniany jest według kilku kryteriów i przedstawiany zarówno liczbowo, jak i graficznie tak, aby jak najprościej i jak najszybciej przekazać operatorowi informacje o „zapalnych” obszarach procesu.

Dane zbierane są na odpowiednio zaprojektowanych panelach operatorskich przy maszynach na hali produkcyjnej, bezpośrednio ze sterowników maszyn oraz z urządzeń pomiarowych: spektrometrów, chromatografów. Zbierane są również dane środowiskowe (temperatura i wilgotność). Z systemu ERP (SAP) pobierane są plany produkcyjne i specyfikacje.

Wdrożenie obejmowało kompleksowy, dostosowany do specyfiki laboratorium system wspierający jego bieżącą pracę w zakresie planowania badań, rejestrowania wyników oraz zarządzania próbkami i odczynnikami. Dzięki systemowi znacząco ograniczono czas poświęcany na ręczne planowanie badań, tworzenie certyfikatów analitycznych i raportów dot. wydajności poszczególnych zasobów. Dodatkowo, jedna centralna baza danych stanowi znakomite źródło wiedzy dla działów kontroli jakości i R&D.

System ProductionComplex stanowi wygodną platformę analityczną, gdzie dzięki zaimplementowaniu sprawdzonych mechanizmów łączenia danych użytkownicy mają możliwość sprawdzenia w różnych przekrojach w czasie rzeczywistym jakie zachodzą związki pomiędzy parametrami jakościowymi, technicznymi i technologicznymi.

Wdrożenie Systemu QualityComplex pozwoliło uzyskać wiązanie danych dotyczących parametrów procesu (np. parametrów pracy i nastaw maszyn) z danymi opisującymi jakość wyprodukowanego na danej maszynie elementu (wynikami pomiarów). Dzięki temu łatwo można wykonywać analizy przyczynowo-skutkowe np. jaki wpływ mają określone nastawy maszyn, czy parametry pracy na jakość produktu finalnego.

Wdrożenie systemu QualityComplex pozwala użytkownikom w wygodnym graficznym interfejsie definiować, modyfikować, zarządzać i udostępniać formularze kontroli. Po wprowadzeniu wyniku operator natychmiast otrzymuje informacje zwrotną czy wynik pomiaru mieści się w ustalonych granicach, czy pojawiał się jakiś niekorzystny trend.

Wdrożenie dedykowanego systemu pozwoliło uporządkować proces zbierania, przechowywania i trendowania wyników parametrów środowiskowych. Wyniki badań wprowadzane są za pośrednictwem wygodnego, graficznego interfejsu użytkownika (lub importowane z Excela), natomiast dane z urządzeń pomiarowych są odczytywane automatycznie i zapisywane w centralnej bazie danych. Gromadzone dane podlegają automatycznej ocenie pod kątem wykrywania i analizowania trendów.