Wydarzenia

Przed systemem QualityComplex postawiono szereg wymagań dostosowujących go do specyfiki produkcji MB Aerospace, a jego stosowanie w codziennej pracy ma na celu m.in.:

• zmniejszenie kosztów złej jakości
• szybsze wykrywanie wad
• usprawnienie pracy placówek pomiarowych poprzez ograniczenie czasochłonności związanej z pomiarami
• usprawnienie i zautomatyzowanie przygotowywania certyfikatów i raportów
• usunięcie wąskich gardeł w procesach pomiarowych oraz usprawnienie procesu produkcyjnego
• pozyskiwanie w czasie rzeczywistym danych statystycznych
• alarmowanie o niepożądanych zdarzeniach i odchyleniach
• możliwość wykonywania analiz przekrojowych i porównawczych
• zapewnienie bezpieczeństwa danych, ograniczenie dokumentacji papierowej (ang. paperless manufacturing)

Podczas 45-minutowej prezentacji Pan Rafał Pszonka, Quality Inspector Leader, przedstawił w jaki sposób system wdrożony przez DataComplex uprawnił w firmie MB Aerospace działania w obszarze kontroli jakości.

Wynikiem tych wyzwań jest zapotrzebowanie na prowadzenie kontroli w czasie rzeczywistym, analizowanie procesu na hali produkcyjnej umożliwiając wczesne wykrywanie wad lub identyfikowanie niepożądanych trendów, dzięki czemu operator natychmiast może podjąć działania korygujące. Przejście od kontroli reaktywnej do kontroli w toku procesu zapewnia znaczne oszczędności poprzez redukcję wad, przeróbek, reklamacji oraz przestojów.

Papierowe karty kontroli, formularze w Excelu czy nawet standardowe pakiety statystyczne nie są w stanie sprostać dzisiejszym wymaganiom, kiedy konieczna jest natychmiastowa informacja o niepożądanych zdarzeniach oraz kompletna, przekrojowa informacja o stanie jakości w całym przedsiębiorstwie, na wszystkich etapach produkcyjnych, zarówno o parametrach procesowych, jak i jakościowych parametrach wyrobów. Centralizacja danych jakościowych wymaga łączenia danych z różnych źródeł tak, aby interesujące użytkowników wskaźniki były wyliczane automatycznie na podstawie danych pobieranych bezpośrednio z urządzeń pomiarowych, maszyn produkcyjnych, systemu ERP oraz od operatorów.

Dzięki wdrożeniu w przedsiębiorstwie zautomatyzowanych rozwiązań w zakresie zbierania, integracji i analizy danych, odpowiednio dobranych do potrzeb, specyfiki produkcji i sposobu pracy załogi, możliwe jest osiągnięcie wielu korzyści w niedługim czasie bez konieczności drogich inwestycji w nowy park maszynowy. Łatwość obsługi pozwala w ciągu kilku dni wdrożyć kadrę, wpływając na obniżenie kosztów.

Podczas webinarium przedstawimy przykłady wdrożeń naszych rozwiązań w przedsiębiorstwach z różnych branż produkcyjnych. Zaprezentujemy z jakimi trudnościami borykali się nasi klienci oraz jak wdrożenie naszych rozwiązań pozwoliło te problemy rozwiązać, zapewniając redukcję braków, obniżenie kosztów produkcji i usprawnienie procesu prowadzenia kontroli jakości.

OEE to mnóstwo informacji w jednej cyfrze, dlatego jest to potężne narzędzie doskonalenia procesów. Przy czym istotna jest nie tyle sama wartość wskaźnika, co tempo w jakim jesteśmy w stanie go poprawiać. Aby efektywnie podejść do poprawy wskaźnika OEE potrzebne są co najmniej dwa elementy: odpowiednie oprogramowanie i zaangażowanie.

Odpowiednie oprogramowanie daje pewność, że decyzje podejmowane są w oparciu o rzetelną wiedzę opartą na faktach, wiedzę która jest wyrażona w wiarygodnych danych. Odpowiedni system informatyczny nie tylko zbiera dane, ale również umieszcza je w określonym kontekście, dzięki czemu łatwiej zidentyfikować obszary wymagające poprawy. Metody i narzędzia wykorzystywane do analizy i wizualizacji gromadzonych danych mają ogromny wpływ na diagnozowanie przyczyn problemów.

Oprogramowanie nie podejmie jednak działań na linii produkcyjnej. Tutaj ważne jest nasze zaangażowanie i wiedza o procesie.

Bazując na swoim wieloletnim doświadczeniu Pan Jan Piesik przedstawił praktyczne aspekty podejścia do poprawy wskaźnika OEE.

Atrybuty jakościowe lub krytyczne dla kolejnych zwalnianych serii, i ich stabilne zachowanie się w czasie, czy też zachowanie się środowiska produkcyjnego to tylko wybrane „obszary” objęte obowiązkowym monitoringiem. Musimy jednak pamiętać, że występowanie trendu (czyli zmian wartości parametru w czasie) nie musi być zjawiskiem niekorzystnym, natomiast występowanie sytuacji OOT zdecydowanie takim jest i wymusza podjęcie postępowań wyjaśniających.

Myśląc o analizie trendów musimy rozważać zagadnienia wykraczające poza samą analizę danych, obejmujące również gromadzenie wyników, ich bieżący monitoring wg odpowiednich algorytmów oraz system informowania o niepokojących zjawiskach. Już same organy regulacyjne podkreślają znaczenie przechowywania danych np. wyniki testów laboratoryjnych, wydajności czy kontroli środowiska należy przechowywać w takiej postaci i ilości, aby możliwa była ich ocena pod kątem występowania trendów. Natomiast odpowiednie podejście do pozostałych elementów to już wygoda i wydajność naszej pracy.

Niniejsze szkolenie poświęcone było właśnie kompleksowemu podejściu do OOT. W pierwszej kolejności uczestnicy dowiedzieli się w jaki sposób zdefiniować OOT – czym ono tak naprawdę jest, aby w dalszym kroku dowiedzieć się jak wykrywać występowanie takich zjawisk. Jeżeli posiadamy już wiedzę dotyczącą występowania zjawisk, naturalnym jest, że będziemy chcieli przewidywać ryzyko wystąpienia odejść lub przekroczeń, a nie tylko je identyfikować – i właśnie ten obszar, związany z określaniem prawdopodobieństwa wstąpienia różnych rodzajów odchyleń był ostatnim analitycznym elementem, które został omówione podczas szkolenia.

Uczestnicy poznali różne - dostosowane do odpowiednich przebiegów parametrów - podejścia statystyczne do wykrywania odchyleń/odejść oraz ich przewidywania. Omówiono również zagadnienie przechowywania i wykorzystania danych niezbędnych w tym procesie oraz w jaki sposób wdrożyć takie systemowe podejście w zakładzie farmaceutycznym.

Kolejnym niezwykle istotnym zagadnieniem jest odpowiedź na pytania, kto jest odbiorcą danych oraz jakie decyzje i działania są podejmowane w oparciu o dane? Odpowiedź na te pytania pozwoli określić, jakie dane są niezbędne do podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym, w jaki sposób dane te powinny być prezentowane poszczególnym grupom użytkowników, aby można było je łatwo i jednoznacznie zinterpretować. W istocie najważniejsze jest przecież to, aby skupić się na właściwym zastosowaniu otrzymanych wyników, a nie na metodach i niuansach SPC.

Bazując na doświadczeniu wynikającym z wielu wdrożeń systemów wspierających produkcję podczas webinarium przedstawiono najlepsze praktyki jak efektywniej i przyjaźniej dla użytkownika prowadzić statystyczną kontrolę procesu z wykorzystaniem pakietu Minitab.

Cały ten proces może przebiegać praktycznie automatycznie, a całość prac które należy wykonać to śledzić harmonogram badań, zgodnie z nim wykonywać odpowiednie pomiary i wprowadzać na bieżąco ich wyniki. Rozwiązanie MicroComplex automatycznie wykonuje analizę danych, dopasowując odpowiednie techniki statystyczne do ich układu, informuje użytkownika o przypadkach wykrycia OOT oraz generuje kompleksowy raport i zestawienie. Wszystkie te czynności są wykonywane w kompleksowym, zwalidowanym rozwiązaniu informatycznym, które może zostać dostosowane do Państwa potrzeb i procedur. Wszystko po to, aby:

• zminimalizować ilość pracy,
• zmniejszyć ryzyko pomyłki,
• odciążyć pracowników laboratorium z konieczności żmudnej, wieloetapowej statystycznej analizy danych,
• na bieżąco oceniać przebieg wyników i reagować w przypadkach wystąpienia niekorzystnych trendów,
• ograniczyć zaangażowanie specjalistów z laboratorium w edytorskie prace związane z tworzeniem raportów i zestawień.

Jednym słowem, aby oszczędzić setki godzin pracy i pozostać w zgodności z wymogami regulacji. Rozwiązanie MicroComplex stanowi pomoc podczas omawiania podejścia do statystycznej analizy danych w przypadkach, gdy dane są znormalizowane, nie posiadają rozkładu normalnego lub reprezentują rozkład skoncentrowany, w którym dominują wartości 0..

Zachęcamy do zapoznania się z nagraniem, ponieważ oprócz wiedzy merytorycznej dotyczącej analizy danych mają Państwo możliwość zobaczyć, jak działa dedykowany system informatyczny i ocenić jego przydatność w swojej pracy. Zapewniamy, że osoby, które są zainteresowane tego typu narzędziami będą mile zaskoczone, zarówno z oferowanej funkcjonalności, jak i ceny rozwiązania.

StabilityComplex to kompleksowy rozwiązanie informatyczne, które organizuje, usprawnia i automatyzuje prowadzenie programu badań stabilności, w zakresie:

• tworzenia i „pilnowania” harmonogramów badań,
• tworzenie planów badań,
• gromadzenie wyników badań,
• wykonywania analiz, raportów i zestawień,
• monitorowanie wszystkich serii i produktów on-line,
• przewidywanie wystąpienia OOT/OOS.

Dodatkowo oprogramowanie posiada wygodne narzędzia do tworzenia i modyfikowania planów badań, zatwierdzania wyników i całych planów oraz walidacji wyników i bieżącej oceny ich przebiegu. StabilityComplex to dedykowane rozwiązanie, które pozwala zaoszczędzić setki godzin pracy i pozostać w zgodności z wymogami regulacji. Zachęcamy do zapoznania się z nagraniem.