DataComplex | Produkcja i utrzymanie ruchu

Automatyczny Lidarowy Monitoring Zapasów

Automatyczny Lidarowy Monitoring Zapasów to zaawansowane rozwiązanie technologiczne, stworzone z myślą o firmach, które gromadzą, przetwarzają i rozliczają duże ilości materiałów sypkich lub nieregularnych – takich jak węgiel, kruszywa, złom, biomasa, RDF, piasek czy surowce mineralne.

W wielu zakładach rzeczywista ilość materiału znajdującego się na placu składowym, w hali lub w silosach nie jest dokładnie znana lecz stanowi jedynie przybliżenie, oparte na okresowych inwentaryzacjach, szacunkach operatorów lub arkuszach kalkulacyjnych. To prowadzi do rozbieżności, strat, błędnych decyzji zakupowych i problemów w rozliczeniach.

Nasz system eliminuje te ograniczenia, wprowadzając ciągły, automatyczny i bezobsługowy pomiar rzeczywistej masy gromadzonego materiału – bez zatrzymywania pracy zakładu i bez angażowania personelu. Dedykowane algorytmy AI automatycznie dostosowują sposób wyznaczania objętości i masy do charakterystyki mierzonego surowca lub frakcji – niezależnie od jego struktury, granulacji czy sposobu składowania. System umożliwia precyzyjny pomiar m.in.:

złomu stalowego (wsadowego, strzępionego, ciężkiego i lekkiego)
wiórów stalowych i metalowych
żużla, gruzu oraz odpadów poprodukcyjnych
piasku, żwiru i kruszyw o różnej frakcji
materiału skalnego i urobku o zróżnicowanej granulacji
węgla, biomasy oraz RDF
surowców mineralnych i półproduktów przemysłowych
materiałów sypkich, miałkich i pylących etc..

Jak System działa w praktyce – co dokładnie mierzymy?

System wykorzystuje odpowiednio rozlokowane, stacjonarnie zamontowane skanery laserowe 3D (LiDAR), które cyklicznie skanują:

hałdy materiałów na otwartych placach (np. węgiel, biomasa, kruszywa, złom, RDF, surowce mineralne)
zapasy materiałów składowanych w halach produkcyjnych i magazynowych (boksy, zasieki, strefy wsadu, magazyny surowca)
pryzmy i zwałowiska surowców – zarówno tymczasowe, jak i długoterminowe, o nieregularnych kształtach
materiały składowane w boksach, sektorach i wydzielonych obszarach z możliwością przypisania ich do konkretnych kategorii materiałowych

Pozwala to określić:

aktualnie posiadany stan zapasów (inwentaryzacja w czasie rzeczywistym)
zmiany stanu zapasów w czasie – analiza przyrostów, ubytków i rotacji materiału 24/7
postęp robót materiałowych i wydobywczych poprzez porównanie kolejnych modeli 3D terenu:
- ilość materiału wybranego (urobek)
- ilość materiału przemieszczonego
- rzeczywisty postęp robót względem planu
rzeczywiste zużycie materiału – korelacja zmian stanów magazynowych z produkcją, sprzedażą lub transportem.

Cały proces odbywa się:

automatycznie
w zaplanowanych interwałach lub na żądanie
bez udziału operatora
niezależnie od warunków pogodowych i oświetleniowych

Jedno źródło prawdy o zapasach

Wyniki pomiarów trafiają do centralnego systemu, który udostępnia:

aktualną wagę materiału w podziale na sektory i kategorie
historię zmian stanów magazynowych 24/7
dane porównawcze do analiz zużycia i rotacji
raporty wspierające decyzje operacyjne i finansowe

System może zostać zintegrowany z dowolnym system zewnętrznym np. ERP. Dzięki temu wszystkie działy – produkcja, logistyka, zakupy, controlling i zarząd – pracują na tych samych, obiektywnych danych, zamiast na szacunkach i założeniach.

Efekt biznesowy wdrożenia systemu

Zgodność stanu magazynowego z rzeczywistością
Koniec z rozbieżnościami między placem a systemem.
Ograniczenie strat materiałowych
Szybkie wykrywanie ubytków, anomalii i niekontrolowanego wypływu materiału.
Lepsze planowanie zakupów i produkcji
Decyzje oparte na aktualnych danych, a nie na przypuszczeniach.
Pełna transparentność zapasów – w czasie rzeczywistym
Stały wgląd w to, ile materiału faktycznie znajduje się w zakładzie.

Automatyczny LiDAR, dron i waga – porównanie metod monitorowania zapasów

Kryterium	Pomiary dronem (fotogrametria / LiDAR)	Wagi samochodowe / taśmowe	Automatyczny monitoring LiDAR
Co faktycznie mierzy	Geometrię hałd/pryzm → objętość → masa	Masę przepływu (wjazd/wyjazd, taśma)	Geometrię 3D w sposób ciągły → objętość → masa
Pomiar objętości i masy	Objętość dostępna po opracowaniu danych, masa wymaga przeliczenia	Bezpośredni pomiar masy, brak informacji o objętości składowiska	Automatyczna informacja o objętości i masie całościowo i dla każdego sektora
Czy odpowiada na pytanie: ile materiału jest teraz na placu/w magazynie	Tak, ale okresowo i po czasochłonnej obróbce danych	Pośrednio (bilans wejść/wyjść)	Tak – aktualny stan w czasie rzeczywistym
Widoczność zmian między pomiarami	Ograniczona	Brak informacji o lokalizacji zmian	Pełna historia zmian i trendów z wizualizacją
Praca na placu i w magazynie	Wymaga osobnych kampanii pomiarowych, utrudnione pod zadaszeniem	Niezależne od miejsca składowania, ale nie mierzą przestrzeni magazynowej	Ciągły monitoring placów, boksów i magazynów w jednym systemie
Częstotliwość pomiaru	Okresowa lub ad-hoc	Ciągła rejestracja zdarzeń	Automatyczna, ciągła lub wg harmonogramu
Czas do uzyskania wyniku	Godziny do kilku dni	Natychmiast	Sekundy + automatyczne raporty
Zależność od pracy operatorów	Wysoka	Średnia	Niezależna od pracy operatorów
Jak precyzyjna jest informacja o aktualnym stanie magazynowym	Średnia, zależna od warunków, częstotliwości pomiarów	Średnia, zależna od ludzi	Wysoka i powtarzalna
Powtarzalność danych w czasie	Średnia	Wysoka dla zdarzeń	Bardzo wysoka
Wpływ na pracę zakładu	Średni – wymaga organizacji lotów	Niski	Niezauważalny – działa w tle
Bezpieczeństwo (BHP)	Średnie	Dobre	Bardzo wysokie
Odporność na warunki środowiskowe	Średnia	Wysoka	Wysoka – praca 24/7
Wykrywanie strat i anomalii	Średnie	Słabe	Automatyczne wykrywanie zmian i anomalii
Podział na sektory i boksy	Możliwy po dodatkowej obróbce danych	Ograniczona procesem	Naturalna i automatyczna
Integracja z ERP / BI	Pliki / raporty	Częściowa	Pełna, automatyczna
Koszt początkowy (CAPEX)	Średni	Średni–wysoki	Średni-wysoki
Koszt stały (OPEX)	Powtarzalne koszty pomiarów	Koszty utrzymania systemów i obsługi	Niski – brak pracy operatorów
Największa zaleta	Okresowy obraz sytuacji	Dokładność zdarzeń	Ciągła wiedza o rzeczywistym stanie zapasów

Hutnictwo i metalurgia

(złom wsadowy, żużel, żeliwo, kruszywa hutnicze)

Wyzwania operacyjne w branży

konieczność precyzyjnego bilansowania wsadu
rozbieżności pomiędzy wagami a rzeczywistym stanem zapasów
ręczne pomiary utrudniające pracę stalowni
brak bieżącej kontroli zużycia surowca

Jak automatyczny monitoring tonażu odpowiada na te wyzwania

dokładne określenie ilości złomu i materiałów pomocniczych w podziale na klasy i kategorie
kontrola zużycia surowca w czasie rzeczywistym 24/7
wsparcie planowania wsadów i produkcji
redukcja ryzyka błędów operacyjnych

Górnictwo i energetyka

(górnictwo odkrywkowe, węgiel, biomasa, kruszywa)

Kluczowe wyzwania operacyjne:

ogromnymi, otwartymi hałdami surowców energetycznych i mineralnych
trudnością w precyzyjnym określeniu rzeczywistego stanu zapasów na placach i zwałowiskach
rozbieżnościami pomiędzy danymi operacyjnymi (transport, wagi) a faktycznym stanem w terenie
stratami wynikającymi z warunków atmosferycznych oraz procesów logistycznych
brakiem obiektywnego pomiaru postępu robót w górnictwie odkrywkowym

Dodatkowe wyzwania górnictwa odkrywkowego:

określenie ile materiału zostało wybrane (urobek) w danym okresie
kontrola postępu wydobycia na konkretnych frontach robót
porównanie planu wydobycia z wykonaniem
raportowanie do działów planowania, geologii i zarządu

Wpływ wdrożenia Systemu na efektywność operacyjną:

automatyczny monitoring hałd i zwałowisk 24/7
precyzyjne określenie ilości zgromadzonego materiału (objętość i tonaż)
pomiar urobku w górnictwie odkrywkowym poprzez porównanie kolejnych modeli 3D terenu
precyzyjny pomiar: