JAKOŚĆ
QUALITYCOMPLEX
QUALITYCOMPLEX to innowacyjna platforma technologiczna, która oferuje bogaty zestaw narzędzi i funkcji do zarządzania kontrolą jakości. Jest to System, który centralizuje i standaryzuje dane i procesy związane z kontrolą jakości, dostarczając spójne środowisko zarządzania informacją z możliwością personalizacji interfejsu dla różnych grup użytkowników.
QualityComplex zbiera i zarządza wszystkimi danymi dotyczącymi jakości począwszy od kontroli dostaw, poprzez zbieranie danych bezpośrednio na hali produkcyjnej, aż po kontrolę wyrobu gotowego. System zapewnia dostęp w czasie rzeczywistym do danych zbieranych bezpośrednio z urządzeń pomiarowych, sprzętu laboratoryjnego, sterowników maszyn i wprowadzanych ręcznie za pomocą paneli operatorskich. Odpowiednie mechanizmy czyszczą i integrują dane w ramach jednej centralnej bazy danych, dzięki czemu użytkownicy na różnych szczeblach organizacji z poziomu przeglądarki internetowej mają łatwy i szybki dostęp do wiarygodnych i spójnych danych jakościowych oraz wyników analiz, zarówno bieżących jak i historycznych.
Pulpity informacyjne umożliwiają dostęp do kluczowych informacji z dowolnego miejsca, w dowolnym czasie na dowolnym urządzeniu: komputerze na hali produkcyjnej, panelu operatorskim czy urządzeniu przenośnym (tablet, smartfon).
Zaawansowane narzędzie do statystycznego sterowania jakością nie tylko monitoruje dane jakościowe w czasie rzeczywistym, ale pozwala również monitorować zależności pomiędzy parametrami procesu, parametrami pracy maszyn i nastawami maszyn, a parametrami produktu. QualityComplex pełni funkcję systemu wczesnego ostrzegania, dzięki wbudowanym narzędziom alarmowania (poprzez e-mail lub sms) o przekroczeniu ustalonych limitów, niepożądanym zdarzeniu lub niekorzystnym trendzie.
QualityComplex dostarcza użytkownikom proste w użyciu narzędzie umożliwiające tworzenie dynamicznych, spersonalizowanych raportów, które mogą być generowane automatycznie dla nowych zestawów danych.
QualityComplex pozwala przenieść kontrolę jakości na wyższy poziom działania pod względem zarządzania, efektywności i wydajności.
PODSTAWOWE FUNKCJE:
- Zarządzanie wszystkimi procesami i aspektami kontroli jakości na wszystkich etapach cyklu życia produktu;
- Statystyczne sterowanie procesem w czasie rzeczywistym;
- Elektroniczne karty kontroli;
- Monitorowanie rzeczywistej liczby braków, strat, przeróbek;
- Śledzenie produktu (ang. product traceability);
- Monitorowanie zależności pomiędzy parametrami pracy i nastawami maszyn, a parametrami jakościowymi
- Zarządzanie sprzętem kontrolno-pomiarowym;
- Kontrola dokumentacji;
- Zbieranie danych automatycznie i bezpośrednio z maszyn, urządzeń pomiarowych i paneli operatorskich;
- Integracja z systemem ERP pozwalająca na automatyczne pobieranie informacji o planach i specyfikacjach;
- Analiza danych i raportowanie w czasie rzeczywistym;
- Optymalizacja procesów, identyfikacja i zapobieganie problemom technologicznym i wąskim gardłom;
- Alarmowanie o niepożądanych zdarzeniach poprzez e-mail lub sms;
- Zarządzanie danymi i procesami w laboratorium;
- Platforma współpracy z klientami i dostawcami.
KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z WDROŻENIA:
- Zastąpienie czasochłonnej kontroli papierowo-excelowej zautomatyzowanym systemem;
- Ograniczenie czasochłonności związanej z pomiarami i przygotowywaniem raportów i certyfikatów;
- Realizacja działań korygujących i zapobiegawczych;
- Szybka i łatwa implementacja oraz stosowanie;
- Otwarta i elastyczna architektura z możliwością dostosowania każdego elementu systemu do specyficznych potrzeb oraz rozwoju systemu w przyszłości;
- Bezpieczeństwo danych i raportów;
- Usprawnienie współpracy z klientami i dostawcami;
- Walidacja systemu;
- Spełnienie wymagań ISO, TS i FDA oraz nawet najbardziej rygorystycznych audytów;
- Zmniejszenie kosztów złej jakości (mniej wad, przeróbek i reklamacji).
STATYSTYCZNE STROWANIE PROCESEM ON-LINE
- Statystyczne sterowanie procesem w toku produkcji
- Pobieranie danych bezpośrednio z systemu pomiarowego
- Monitorowanie zależności pomiędzy parametrami pracy i nastawami maszyn, a parametrami jakościowymi
- Pulpit wprowadzania danych dla operatora
- Integracja z systemem ERP
- Alarmowanie poprzez e-mail lub sms o niepożądanych zdarzeniach i trendach
- System dostępny poprzez przeglądarkę internetową
QualityComplex to kompleksowe rozwiązanie do statystycznego sterowania procesami w czasie rzeczywistym, które powstało na bazie naszego wieloletniego doświadczenia w różnych gałęziach przemysłu.
QualityComplex to system, który w czasie rzeczywistym zbiera niezbędne dane (np. z hali produkcyjnej, laboratorium, z innych systemów np. ERP, MES, SCADA) i przekształca je w praktyczne informacje dla operatorów, inżynierów oraz kierownictwa firmy. Dzięki temu wszystkie osoby zaangażowane w kontrolę jakości mają zawsze aktualną i wiarygodną informacje o danych jakościowych i parametrach produkcyjnych. Dzięki odpowiednio zaprojektowanym Pulpitom informacyjnym możemy w prosty sposób jednocześnie nadzorować ogromną liczbę parametrów. Użytkownicy mogą monitorować proces na różnych poziomach szczegółowości – począwszy od ogólnego spojrzenia na stan procesów w skali całego przedsiębiorstwa (np. pulpit ze zbiorczą informacją na temat stanu procesów na wszystkich maszynach), po możliwość szczegółowego monitorowania poszczególnych parametrów za pomocą optymalnie dobranych kart kontrolnych, z dostępem do danych surowych i komentarzy operatorów dotyczących przyczyn rozregulowań i podjętych działań naprawczych.
Pulpit może zostać skonfigurowany do interakcyjnego drążenia danych, zadawania filtrów na dane, sortowania, grupowania, a w przypadku złożonych, trudnych do zrozumienia procesów system może monitorować wpływ poszczególnych parametrów na siebie.
QualityComplex pozwala zdefiniować alarmy, które generują odpowiednie powiadomienia (np. w formie e-mail, sms lub informacji w oknie programu), gdy ustawione limity są przekroczone, pojawi się niekorzystny trend lub inne niepożądane zdarzenie. System umożliwia konfigurowanie warunków alarmowania, limitów, priorytetów, wyświetlania stanu alarmu etc. Jednocześnie system gromadzi informacje na temat przyczyn alarmów, podjętych działań, ilości zdarzeń.
QualityComplex pełni zatem funkcję systemu wczesnego ostrzegania umożliwiając szybkie podjęcie odpowiednich działań, w przypadku wykrycia niepożądanego zdarzenia, w celu zmiany ustawień procesu lub jego zatrzymania. Dzięki systemowi możemy natychmiast reagować na pojawiające się problemy, minimalizować zmienność procesu, zapobiegać powstawaniu wad oraz ograniczać ilość odpadów.
ELEKTRONICZNE FORMULARZE KONTROLI
- Kompleksowe zarządzanie kontrolą jakości – planowaniem, harmonogramowaniem, raportowaniem i wynikami
- Dynamiczne plany kontroli w oparciu o wskaźnik Cpk lub inny algorytm
- Natychmiastowy dostęp do zidentyfikowanych problemów
- Wyeliminowanie błędów, nieczytelnych zapisów i niepotrzebnych operacji
- Śledzenie i zarządzanie pracą operatorów i kontrolerów
- Redukcja czasu i kosztów związanych z pomiarami
- Integracja z systemem ERP
QualityComplex dostarcza wygodne narzędzie do opracowywania, zarządzania i udostępniania operatorom formularzy kontroli w formie elektronicznej. Wprowadzenie elektronicznych formularzy kontroli pozwala na eliminację błędów, nieścisłości, nieczytelnych zapisów i niepotrzebnych operacji związanych z kontrolą jakości w formie papierowej.
System pozwala określać jak poszczególne charakterystyki powinny być kontrolowane, określać częstotliwość pobierania próbek, zarządzać sprzętem kontrolno-pomiarowym, który powinien być wykorzystywany do mierzenia poszczególnych charakterystyk, określać reakcje na poszczególne zdarzenia. System może również wymuszać na operatorze przeprowadzanie pomiarów w zadanych odstępstwach czasu i kontrolować przebieg procesu pomiarowego.
System może ustalać formularze kontroli w oparciu o wskaźnik Cpk lub inny algorytm – przy odpowiednio wysokim wskaźniku Cpk system może sugerować możliwość przejścia na mniej rygorystyczną kontrolę, natomiast przy spadku Cpk system sugeruje przejście na bardziej restrykcyjną kontrolę. System może być udostępniony na istniejących na hali produkcyjnej komputerach, na dostarczonych przez nas panelach operatorskich lub urządzeniach przenośnych. System uprawnień powoduje, że po zalogowaniu się odpowiednie grupy użytkowników widzą tylko interesujące ich informacje. Wyniki kontroli trafiają do bazy danych wraz z pełną identyfikowalnością kto, w jakim czasie, za pomocą jakiego urządzenia, na jakiej linii produkcyjnej etc. dokonał pomiaru wraz z komentarzami operatorów. Następnie tak zebrane dane mogą posłużyć do wykonania analiz przekrojowych w celu szybkiej weryfikacji, praca których obszarów, zmian produkcyjnych czy operatorów wymagają poprawy.
ZBIERANIE I INTEGRACJA DANYCH BEZPOŚREDNIO Z SYSTEMÓW POMIAROWYCH
- Automatycznie zbieranie danych bezpośrednio z systemów pomiarowych
- Doradztwo i wdrażanie systemów pomiarowych
- Zastąpienie czasochłonnej kontroli papierowo-excelowej zautomatyzowanym systemem
- Redukcja czasu i kosztów związanych z pomiarami
- Dane pewne i wiarygodne oraz łatwo i szybko dostępne
Dostęp w czasie rzeczywistym do spójnych i wiarygodnych danych jakościowych to fundament każdego systemu zarządzania jakością. Często spotykanym problemem, z którym borykają się osoby odpowiedzialne za zarządzanie jakością jest fakt, że mnóstwo swojej energii muszą poświęcić na pozyskanie danych, które często znajdują się w różnych źródłach i mają niezgodny format. Aby dokonać ich analizy należy najpierw przeprowadzić szereg czynności związanych z ich integracją i przekształcaniem, co jest niezwykle czasochłonnym procesem. Samo gromadzenie danych jest istotne, ale prawdziwą wartość przynosi dopiero łatwy i szybki do nich dostęp.
QualityComplex upraszcza i automatyzuje cały proces związany ze zbieraniem, przekształcaniem i przechowywaniem danych jakościowych pochodzących ze wszystkich obszarów działalności przedsiębiorstwa. Dane mogą być zbierane półautomatycznie oraz automatycznie – bezpośrednio z urządzeń pomiarowych, maszyn, instrumentów laboratoryjnych m.in.
- Maszyny współrzędnościowe
- Spektrometry
- Mikrometry
- Rejestratory
- Czujniki
- Testery
- Suwmiarki
- Wagi
- Wysokościomierze, grubościomierze
- Lasery
- RFID
- Plikowe źródła danych
- i wiele innych
Odpowiednie mechanizmy systemu czyszczą i integrują dane w ramach jednej centralnej bazy danych, zatem użytkownicy na różnych poziomach organizacji, z dowolnego miejsca mają łatwy dostęp do rzetelnych i spójnych danych, zarówno bieżących, jak i historycznych. Pozwala to również uniknąć ryzyka niespójnego interpretowania danych.
System pozwala użytkownikom uzyskać pełen obraz stanu procesów i parametrów na wszystkich etapach procesu produkcyjnego. A dzięki wiązaniu danych pochodzących wprost z procesu produkcyjnego (parametrów pracy i nastaw maszyn) z danymi jakościowymi możemy efektywnie i w oparciu o rzetelne wyniki analiz optymalizować ustawienia procesu. Odpowiednie algorytmy systemu QualityComplex optymalizują przechowywanie danych używając jak najmniejszej ilości przestrzeni, dzięki temu możliwe jest składowanie ogromnych ilości informacji przez bardzo długi czas. Jednocześnie specjalna struktura bazy danych pozwala na ciągłą, natychmiastową dostępność danych dla wszystkich uprawnionych użytkowników z dowolnego miejsca, w czasie rzeczywistym.
DataComplex świadczy również usługi w zakresie wdrażania systemów pomiarowych doradzając optymalne rozwiązania dopasowane do potrzeb i specyfiki produkcji.
MONITOROWANIE PRACY OBRABIAREK CNC
- Monitorowanie pracy obrabiarek CNC
- Monitorowanie jakości wyrobów na obrabiarkach
- Monitorowanie kalibracji CNC vs. CMM
- Alarmowanie o odchyłkach od modelu zależności pomiędzy pomiarami CNC vs. CMM
- Automatyczne oraz manualne zbieranie danych z obrabiarek
System QualityComplex dostarcza bieżące informacje związane z pracą obrabiarek CNC, pozwalające zarówno na śledzenie jakości wyrobów na wczesnym etapie produkcji (np. przed pomiarami na CMM), jak również śledzenie jakości pracy samej obrabiarki.
System w czasie rzeczywistym pobiera z maszyn CNC dane dotyczące parametrów pracy, środowiska pracy (np. temperatura łoża, osi itp.), informacje opisujące detal oraz dane pomiarowe (wartości charakterystyk, wartości tolerancji etc.).
Na podstawie danych gromadzonych w bazie danych, System na bieżąco monitoruje przebiegi poszczególnych parametrów i obliczania wskaźniki zdolności. System monitoruje dane w różnych przekrojach i na różnych poziomach szczegółowości np.:
- W przekroju charakterystyk dla poszczególnych detali, co pozwala zweryfikować jakość wytwarzania produktu na danej maszynie CNC
- W przekroju pracy maszyny, niezależnie od produktu i etapu.
Do monitorowania wykorzystane są zarówno standardowe techniki statystyczne (standardowe karty kontrolne, karty krótkich serii), jak i wielowymiarowe techniki, które uwzględnią różne poziomy tego samego parametru, na różnych etapach produkcyjnych, dla różnych detali.
Użytkownik ma możliwość doboru parametrów wizualizacji, takich jak: warianty wizualizacji, zakres czasu, zakres ramki czasowej dla przebiegów. System umożliwia również w wygodnym graficznym interfejsie wykonywanie dowolnych analiz przekrojowych względem etykiet zawartych w bazie w celu poszukiwania zależności przyczynowo-skutkowych. W przypadku różnych części, a nawet różnych parametrów użytkownik ma możliwość wykorzystania globalnych, standaryzowanych wskaźników, co daje możliwość wykrycia zmian, które wcześniej mogły być niezauważalne dla poszczególnych parametrów.
Monitorowanie kalibracji maszyn CNC w powiązaniu z CMM
Rozszerzeniem systemu jest moduł umożliwiający monitorowanie zależności (korelacji) wartości pomiarów poszczególnych parametrów pochodzących z maszyn CNC z danymi uzyskanymi na maszynach współrzędnościowych CMM. Pozwala to przede wszystkim na szybką reakcję w przypadku nagłej utraty kalibracji przez obrabiarkę i/lub monitorowanie zmian kalibracji w długim okresie czasu.
System automatycznie monitoruje stabilność i alarmuje o odchyłkach od modelu zależności pomiędzy pomiarami CNC vs. CMM. System bazuje na wielowymiarowych technikach statystycznych, umożliwiających wychwytywanie złożonych zależności.
CNC vs CMM
KONTROLA JAKOŚCI PRZEZ OPERATORA
- Intuicyjny interfejs dla operatora
- Aktualizacja danych w czasie rzeczywistym
- Natychmiastowa informacja o przekroczeniu granic kontrolnych, specyfikacji lub niepożądanym trendzie
- Możliwość przypisywania komentarzy
- Alarmowanie osób nadzorujących poprzez e-mail lub sms
- Usprawnienie przepływu informacji pomiędzy halą produkcyjną, a osobami nadzorującymi
- Dokładniejsze, szybsze, mniej pracochłonne pomiary
- System dostępny poprzez przeglądarkę internetową.
Przy linii produkcyjnej, w sytuacjach, kiedy to operator musi wprowadzić wynik, QualityComplex oferuje w pełni konfigurowalne, proste w obsłudze narzędzie wprowadzania wyników pomiarów, które prowadzi operatora krok po kroku w procesie wprowadzania danych, ograniczając ryzyko popełnienia błędu.
Program można dostosowywać do specyfiki danej produkcji i sposobu pracy operatora. Narzędzie obsługuje dane liczbowe, jakościowe (dobry/zły), może mieć wbudowaną kartę kontrolną oraz dowolne statystyki. System może również wymuszać na operatorze podanie przyczyn rozregulowania oraz podjętych działań. W systemie można zdefiniować alarmy, które generują odpowiednie powiadomienia zarówno dla operatora, jak i osób nadzorujących, gdy ustawione limity są przekroczone, pojawi się niekorzystny trend lub inne niepożądane zdarzenie. Alarmy mogą być generowane na wiele różnych sposób np. odpowiednie okno informujące operatora, sms lub e-mail do odpowiednich osób. Docelowo system, może również uczyć się na danych i generować inteligentne alarmy, wynikające ze wskazań zaawansowanych modeli analitycznych.
Z programu można korzystać na dowolnym urządzeniu: komputerze osobistym, monitorze przemysłowym, urządzeniach przenośnych (tablet, smartfon).
ROZWIĄZANIA DLA LABORATORIÓW
- Usprawnienie procesu pobierania, gromadzenia i zarządzania próbkami
- Integracja danych pobieranych bezpośrednio ze sprzętu laboratoryjnego z danymi wprowadzanymi ręcznie
- Dokumentowanie złożonych procesów
- Zarządzanie sprzętem kontrolno-pomiarowym
- Wiarygodność danych i szybka reakcja na pojawiające się problemy
Wdrożenie nowoczesnej platformy QualityComplex pozwala przenieść laboratorium na wyższy poziom działania pod względem zarządzania, efektywności i wydajności.
QualityComplex usprawnia cały proces związany z pobieraniem, gromadzenie i zarządzaniem próbkami wraz z pełną identyfikowalnością wszystkich zapisów. System automatyzuje proces zbierania i analizy danych, które pobierane są automatycznie i bezpośrednio ze sprzętu laboratoryjnego, dzięki czemu dane są spójne i wiarygodne, dostępne w czasie rzeczywistym. Jedna centralna baza danych, w której integrowane są dane z różnych źródeł zapewnia łatwy i szybki dostęp do gromadzonych w niej danych.
System posiada wbudowane mechanizmy zabezpieczające przed wprowadzeniem błędnych pomiarów, co redukuje konieczność kosztownego powtarzania badań, poprawia jakość danych oraz jakość wyników analiz. W obszarze analizy danych QualityComplex dostarcza użytkownikom bogaty zestaw narzędzi pozwalających szybko reagować na niepożądane trendy. Zapewnia również łatwy i szybki dostęp do danych historycznych, a szerokie spektrum dostępnych narzędzi analizy danych umożliwia wykrywanie nieznanych wcześniej zależności i powiązań przyczynowo-skutkowych
System usprawnia proces raportowania związanego z podsumowaniem zgromadzonych próbek, dzięki zastosowaniu mechanizmów łatwego wyszukiwania danych z różnych okresów oraz automatycznemu generowaniu podsumowań, zestawień, raportów i certyfikatów. Wszystkie czynności wykonywane w Systemie są rejestrowane, system zapewnia pełną identyfikowalność zapisów. QualityComplex zapewnia również wiązanie danych laboratoryjnych z danymi produkcyjnymi, dzięki temu usprawnia przepływ informacji pomiędzy laboratorium, a halą produkcyjną.
Moduł do zarządzania sprzętem kontrolno-pomiarowym pozwala efektywnie prowadzić kartotekę sprzętu kontrolno-pomiarowego, z informowaniem użytkowników poprzez e-mail o zbliżającym się terminie badań. Wszystkie informacje zapisywane są w bazie danych, dzięki temu możemy wykonywać na nich dowolne analizy przekrojowe, filtrowanie, sortowanie. Otwarta i elastyczna architektura systemu umożliwia dostosowanie każdego jego elementu do potrzeb użytkowników oraz zapewnia rozwój Systemu w przyszłości.
Wdrożenie QualityComplex zapewnia wzrost efektywności procesów laboratoryjnych w celu poprawy wydajności przy jednoczesnej redukcji kosztów.
GENEALOGIA (TRACEABILITY)
QualityComplex rejestruje wszelkie informacje o przebiegu procesu produkcyjnego na każdym jego etapie dzięki temu mamy łatwo i szybko dostępną pełną dokumentację produktu, partii i zlecenia dotyczącą:
- przebiegu procesu wytwarzania (użytych surowców, receptur, wprowadzonych modyfikacji, wykorzystywanych maszyn, czasu wytwarzania, osób odpowiedzialnych za realizację etc.);
- parametrów procesu technologicznego (wydajności, parametrów pracy maszyn, nastaw, charakterystyk produktów);
- parametrów surowców i półproduktów z jakich został wyprodukowany dany produkt, partia lub zlecenie;
- interakcji pomiędzy parametrami procesu na różnych etapach i ich wpływ na końcową jakość produktu.
Użytkownicy mają zatem dostęp do kompletnej informacji o przepływie produktu przez poszczególne etapy produkcyjne z pełną identyfikowalnością.
MINITAB
Jesteśmy partnerem Minitab na polskim rynku.
Nasze doświadczenie w zakresie opracowania i wdrażania systemów statystycznej kontroli jakości oraz wiele zrealizowanych projektów w zakresie poprawy efektywności działań produkcyjnych pozwoliły nam stać się kompetentnym partnerem firmy Minitab.
W ramach usług w zakresie wdrażania, integracji i wykorzystania oprogramowania Minitab doradzamy:
- jak zintegrować oprogramowanie Minitab z systemem pomiarowym;
- jak w oparciu o oprogramowanie Minitab zbudować zintegrowany system statystycznej kontroli procesu działający w czasie rzeczywistym, który automatycznie zbiera i monitoruje dane, tworzy raporty i generuje alarmy o niepożądanych zdarzeniach;
- jak zintegrować oprogramowanie Minitab z innymi systemami już działającymi w firmie (ERP, MES, SCADA etc.);
- jak adoptować oprogramowanie Minitab do specyfiki danej produkcji;
- jak dostosować oprogramowanie Minitab do potrzeb i sposobu pracy różnych grup użytkowników (operatorów, inżynierów, kierownictwa);
- jak z wykorzystaniem oprogramowania Minitab zwiększyć wydajność, ustabilizować procesy, poprawić jakość, zmniejszyć koszty.
Minitab jest wiodącym dostawcą oprogramowania wspierającego statystyczną kontrolę procesu. Od ponad 40 lat tysiące renomowanych organizacji w ponad 100 krajach wykorzystuje oprogramowanie firmy Minitab jako narzędzie do realizacji inicjatyw związanych z doskonaleniem jakości. Z oprogramowania i usług Minitab korzystają m.in.: American Express, General Electric, Microsoft, Toyota Motor, Nike i czołowi konsultanci Six Sigma na całym świecie.
Oprogramowanie Minitab® pomaga identyfikować i rozwiązywać problemy technologiczne, jest także wykorzystany do realizacji praktycznie każdej większej inicjatywy Six Sigma. Najnowsza wersja, Minitab 17 sprawia, że analiza danych jest łatwiejsze niż kiedykolwiek. Funkcja Asystenta programu Minitab prowadzi użytkownika krok po kroku w procesie wykorzystania poszczególnych metod analitycznych, w tym testowania hipotez, regresji, planowania doświadczeń (DoE), analizy systemów pomiarowych, kart kontrolnych i analizy zdolności procesu oraz pomaga w interpretacji otrzymanych wyników.
Ze względu na łatwość obsługi i przyjazny interfejs Minitab® jest obecnie najpopularniejszym oprogramowaniem do statystycznej kontroli jakości.
Zapraszam do odwiedzenia witryny producenta oprogramowania, gdzie znajdą Państwo nowości na temat produktów firmy Minitab: http://www.minitab.com/en-us/