PRODUKCJA I UTRZYMANIE RUCHU

PRODUCTIONCOMPLEX to innowacyjny System, który zapewnia dostęp w czasie rzeczywistym do kompletnej informacji na temat procesów produkcyjnych, efektywności wykorzystania posiadanych zasobów (materiałów, maszyn, pracowników) oraz jakości produkcji. Dzięki Systemowi wszystkie osoby zaangażowane w proces produkcyjny mają zawsze aktualne informacje na temat wydajności i jakości procesu w celu szybkiej weryfikacji, praca których obszarów, lini, maszyn, zmian czy operatorów wymaga usprawnienia.

System ProductionComplex zapewnia efektywne śledzenie i wizualizację procesu produkcyjnego łącząc informacje pobierane automatycznie z procesu produkcyjnego (sterowników maszyn, automatyki linii, paneli operatorskich) z informacjami zbieranymi bezpośrednio z systemu ERP (planami, harmonogramami, specyfikacjami). ProductionComplex sprawdził się w praktycznie każdej gałęzi przemysłu pozwalając: zwiększyć wydajność i efektywność produkcji, zredukować straty, niepotrzebne operacje, przestoje, awarie oraz obniżyć poziom kosztów.

PODSTAWOWE FUNKCJE:

• Automatyczne zbieranie i integracja danych w czasie rzeczywistym bezpośrednio z maszyn, automatyki przemysłowej, urządzeń pomiarowych, paneli operatorskich, systemu ERP;
• Nadzorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym - szybka identyfikacja rzeczywistych przyczyn opóźnień i strat dzięki danym pobieranym bezpośrednio z maszyn i od operatorów z odniesieniem do planów, harmonogramów i specyfikacji z systemu ERP;
• Planowanie produkcji, zarządzanie zleceniami produkcyjnymi – planowanie, optymalizacja i nadzór nad realizacją zleceń produkcyjnych oraz przekazywanie informacji o ich rzeczywistym przebiegu do systemów nadrzędnych (ERP);
• Monitorowanie pracy maszyn oraz składowych wskaźnika OEE on-line wraz z dostępem do danych historycznych z możliwością dowolnych analiz przekrojowych;
• Monitoring on-line zużycia wszystkich materiałów i surowców dla maszyn, operatorów, zmian oraz dla dowolnego okresu czasu;
• Pełna kontrola przepływu materiałów i produktów z integracją z systemem czytników kodów kreskowych i możliwością drukowania etykiet;
• Kontrola jakości w toku produkcji czyli monitorowanie rzeczywistej liczby braków, strat, przeróbek;
• Zaawansowane SPC on-line czyli monitorowanie parametrów procesu oraz danych jakościowych w czasie rzeczywistym z alarmowaniem (poprzez e-mail lub sms) o niepożądanych zdarzeniach i trendach;
• Zarządzanie personelem czyli rejestracja czasu wykonania poszczególnych operacji, ocena wydajności, optymalizacja wykorzystania zasobów ludzkich;
• Monitorowanie zależności pomiędzy parametrami pracy i nastawami maszyn, a parametrami jakościowymi produktu;
• Paperless Manufacturing czyli redukcja lub całkowite wyeliminowanie dokumentów papierowych poprzez pobieranie danych bezpośrednio z procesu produkcyjnego, wprowadzenie elektronicznych zleceń, planów kontroli, dokumentacji technicznej etc.
• Kompletne automatyczne raportowanie o wszystkich aspektach produkcji w wygodnym interfejsie WWW;
• Wparcie koncepcji Lean, WCM, SixSigma, TQM;
• Walidacja systemu;
• Spełnienie wymagań ISO, TS, FDA oraz nawet najbardziej rygorystycznych audytów.

Zakłady produkcyjne są niepowtarzalne, różnią się od siebie nawet te, które wytwarzają podobne produkty. Te różnice mogą wynikać z wielu powodów m.in. specyfiki procesów produkcyjnych, wymogów regulacyjnych, wykorzystywanego sprzętu i oprogramowania, przyzwyczajeń oraz sposobu pracy załogi, jak również wielkości przedsiębiorstwa. Mając tego świadomość opracowaliśmy system ProductionComplex jako modułowe, skalowalne rozwiązanie, którego każdy element można z łatwością dostosować do konkretnych wymagań i oczekiwań użytkowników oraz które pozwala na rozwój systemu w przyszłości.

Co wyróżnia ProductionComplex:

1. Funkcjonalność – kompletny zestaw narzędzi do nadzorowania produkcji w czasie rzeczywistym;
2. Niskie koszty wdrożenia i utrzymania – jeszcze niedawno tylko najbardziej dochodowe przedsiębiorstwa mogły pozwolić sobie na wdrożenie systemu realizacji produkcji. Modułowa budowa ProductionComplex oraz elastyczny sposób licencjonowania sprawia, że płacisz tylko za te funkcjonalności, z których korzystasz;
3. Otwarta i elastyczna architektura Systemu – nie tylko sprzedajemy i serwisujemy nasze rozwiązania, ale również projektujemy je i rozwijamy, zatem mamy możliwość dostosowania każdej jego funkcji do potrzeb i preferencji użytkowników oraz specyfiki danego zakładu;
4. Łatwość wdrożenia i korzystania – jeszcze niedawno wdrożenie systemu realizacji produkcji było niezwykle czasochłonne, absorbujące pracowników.ProductionComplex jest łatwy do wdrożenia i prosty w obsłudze, dzięki czemu od razu po wdrożeniu można efektywnie wykorzystywać jego możliwości;
5. Dostęp do Systemu przez przeglądarkę internetową – nie ma konieczności instalowania i utrzymywania żadnych specyficznych aplikacji na komputerach klienckich (dostępna jest również wersja „desktopowa”);
6. Integracja z istniejącymi w zakładzie systemami ERP (np. SAP, IFS, Simple).

Zapraszamy do kontaktu. Oferujemy bezpłatną analizę biznesową potrzeb, której efektem jest szczegółowa koncepcja Systemu. Dowiedz się, jakie korzyści może przynieść wdrożenie Systemu Twojej Firmie i dopiero wówczas podejmij decyzję o jego wdrożeniu.

MONITOROWANIE PRACY MASZYN I WSKAŹNIKA OEE

• Wizualizacja pracy maszyn i składowych wskaźnika OEE on-line
• Kontrola efektywnego czasu pracy maszyn
• Redukcja czasu postojów nieplanowanych i mikroawarii
• Redukcja czasów przezbrajania i ustawiania maszyn
• Automatyczne pobieranie danych bezpośrednio z maszyn
• System dostępny poprzez przeglądarkę internetową

Monitorowanie pracy maszyn i wskaźnika OEE jest efektywnym narzędziem wskazującym kierunki działań doskonalenia procesów produkcyjnych, identyfikacji wąskich gardeł i głównych problemów produkcyjnych.

ProductionComplex umożliwia monitorowanie czasu pracy maszyn, urządzeń oraz całych linii produkcyjnych za pomocą prostego w obsłudze interfejsu, dostępnego z poziomu przeglądarki internetowej. System w czasie rzeczywistym zbiera, przetwarza dane i tworzy raporty zarówno o czasie pracy maszyn, jak i ich statusie w określonym czasie: praca, postój planowany, postój nieplanowany, awaria, przyczyny awarii, przezbrajanie etc. System monitoruje składowe OEE (dostępność, wykorzystanie, jakość) i wysyła e-mail do odpowiednich osób w przypadku przekroczenia zdefiniowanych przez użytkownika limitów. Możemy zatem na bieżąco pozyskiwać pewną i wiarygodną informację, które obszary wymagają usprawnienia oraz dokonywać niezbędnych korekt.

AUTOMATYCZNE I RĘCZNE ZBIERANIE DANYCH

ProductionComplex obsługuje automatyczne zbieranie danych o wszelkich zdarzeniach, takich jak: początek i koniec pracy operatora, przebieg zlecenia produkcyjnego, uruchomienie maszyny, informacje o awariach i ich przyczynach oraz o jakości procesu (stratach, odpadach). Dzięki automatyzacji zbierania danych nasze decyzje są oparte na wiarygodnych oraz kompletnych danych, ponieważ zapisywane są nawet drobne zdarzenia (mikroawarie), które często w przypadku pomiarów operatorskich są pomijane. ProductionComplex obsługuje również ręczne monitorowanie zdarzeń, które mogą być inicjowane przez operatora maszyny. Niezbędne informacje, dotyczące np. planów produkcyjnych mogą być pobierana bezpośrednio z systemów ERP.

Wszystkie te informacje są integrowane w bazie danych ProductionComplex i na bieżąco tworzona jest baza wiedzy, którą następnie możemy wykorzystać do analiz porównawczych w celu podjęcia działań polegających na usprawnianiu dostępnych zasobów produkcyjnych.

MONITOROWANIE OEE W CZASIE RZECZYWISTYM

ProductionComplex pozwala na bieżąco monitorować poziom składowych wskaźnika OEE (dostępność, wykorzystanie, jakość) oraz przedstawiać informacje w dowolnych przekrojach (np. czas, zlecenie, linia, operator etc.). System umożliwia jednoczesne monitorowanie nieograniczonej liczny zasobów. Dostęp do poszczególnych składników jest możliwy poprzez przeglądarkę internetową z dowolnego komputera lub urządzenia przenośnego (tablet, smatfon).

Hierarchiczny dashboard i szeroki zakres predefiniowanych raportów pozwala dostosować zakres informacji do roli poszczególnych grup użytkowników, niezależnie od tego, czy konieczne jest ogólne spojrzenie na łączną wydajność poszczególnych zasobów w skali całego przedsiębiorstwa, czy też szczegółowy raport zmianowy dla konkretnej maszyny. System pozwala użytkownikom szybko identyfikować i reagować na niepożądane zdarzenia przy jednoczesnym zwiększeniu dostępności sprzętu i niezawodności.

PLANOWANIE PRODUKCJI

• Harmonogramowanie zleceń w graficznym środowisku metodą przeciągnij i upuść na bazie wykresu Gantta
• Możliwość tworzenia zleceń produkcyjnych, jak również pobierania ich bezpośrednio z systemu ERP
• Optymalizacja kolejności realizacji zleceń
• Określanie terminów rozpoczęcia i zakończenia zleceń, a następnie weryfikowanie ich z rzeczywistym przebiegiem
• Określanie efektywności realizacji zleceń, a następnie wykorzystywanie tych informacji w celu optymalnego planowania zleceń
• Monitorowanie postępu zleceń w czasie rzeczywistym
• Pozyskiwanie kompletnej i rzetelnej informacji o wykonanych zleceniach (czasie realizacji, liczbie braków, kto odpowiadał za realizację zlecenia, czy występowały przerwy w realizacji zlecenia itp.)
• Analizowanie danych historycznych dotyczących zleceń w celu optymalizacji produkcji

ProductionComplex zapewnienia możliwość skutecznego i elastycznego zarządzania realizacją zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym, z możliwością pozyskania informacji z dowolnego miejsca o postępie ich realizacji oraz czasie zakończenia. System umożliwia dwukierunkową transmisję danych pomiędzy halą produkcyjną, a systemem ERP. Z systemu ERP pobierane są informacje o planach produkcyjnych, harmonogramach i zleceniach, które następnie przekazywane są na halę produkcyjną. Szczegółowa informacja na temat rzeczywistej realizacji zlecenia jest następnie przekazywana zwrotnie do systemu ERP. Dzięki szybkiej, pewnej i szczegółowej informacji na temat realizacji zleceń oraz ich weryfikacji z planem z systemu ERP mamy możliwość ich optymalnego rozplanowania biorąc pod uwagę bieżącą sytuację na hali produkcyjnej, dostępne zasoby, zdolność produkcyjną czy ważność klienta.

PAPERLESS MANUFACTURING

Paperless Manufacturing czyli redukcja lub całkowite wyeliminowanie dokumentów papierowych idealnie wpisuje się w dynamiczną naturę hali produkcyjnej, gdzie środowisko pracy ciągle się zmienia, konieczna jest szybka komunikacja oraz duża elastyczność.

System ProductionComplex wspiera zakłady produkcyjne w dążeniu do doskonałości operacyjnej, zapewniając sprawniejszy przepływowi pracy, lepszą komunikację i szybsze decyzje oparte o pewne i wiarygodne informacje. System ProductionComplex wspiera strategię Paperless Manufacturing we wszystkich kluczowych obszarach:

• bezpośrednie zbieranie danych z maszyn, urządzeń pomiarowych, automatyki linii produkcyjnych, paneli operatorskich, kodów kreskowych itd., co przekłada się na oszczędność czasu, lepszą jakość gromadzonych danych, a zatem i lepsze decyzje;
• integracja z systemem nadrzędnym ERP czyli dwukierunkowa komunikacja - możliwość pobierania informacji wprost z systemu ERP np. o planach produkcyjnych, a także informacja zwrotna o rzeczywistych parametrach ich wykonania, co pozwala automatycznie wyliczać odpowiednie wskaźniki, weryfikować rzeczywisty stan poszczególnych wskaźników z planem, pozyskiwać kluczowe informacje na potrzeby zwiększenia wydajności i efektywności produkcji;
• elektroniczne zlecenia produkcyjne czyli kompleksowe i efektywne zarządzanie realizacją zleceń;
• elektroniczne plany kontroli czyli eliminacja błędów, nieścisłości, nieczytelnych zapisów i niepotrzebnych operacji związanych z kontrolą jakości;
• elektroniczne instrukcje pracy i dokumentacja technologiczna czyli ogromne oszczędności czasu związane z tworzeniem, zarządzaniem i udostępnianiem instrukcji pracy;
• panele operatorskie czyli standaryzacja pracy, unikanie błędów oraz szybki i łatwy dostęp do kluczowych informacji.

AUTOMATYCZNE POBIERANIE DANYCH Z MASZYN

ProductionComplex umożliwia zbieranie danych w czasie rzeczywistym bezpośrednio z maszyn, urządzeń, automatyki przemysłowej i innych systemów. DataComplex jest także ekspertem w tworzeniu interfejsów umożliwiających komunikację z maszynami starszej generacji lub zamkniętymi.

ProductionComplex umożliwia automatyczną komunikację bezpośrednio z wieloma różnymi źródłami m.in.:

• Maszyny (standardy komunikacyjne)
  • Modbus TCP, RTU, ASCII
  • Profibus
  • Profinet
  • Siemens TCP
  • Allen Bradley, DH+
  • M-BUS
  • IEC 62058
  • SNMP
  • OPC client i OPC server
  • DDE client i DDE server i wiele innych
• Urządzenia pomiarowe
  • Maszyny współrzędnościowe
  • Spektrometry
  • Mikrometry
  • Rejestratory
  • Suwmiarki
  • Wagi
  • Czujniki
  • Testery i wiele innych
• Systemy
  • Enterprise Resource Planning (ERP)
  • Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)
  • Distributed Control Systems (DCS)
  • Laboratory Information Systems (LIMS)
  • Serwery OPC
  • Historiany
  • Relacyjne bazy danych (MS SQL Server, Oracle, IBM…) i wiele innych
• Lasery
• Kody paskowe
• RFID
• Inne źródła danych:
  • Pliki Excela
  • HTML, XML
  • Pliki tekstowe i wiele innych

W praktyce ProductionComplex działa w ten sposób, że automatycznie rejestruje wszystkie zdarzenia mające wpływ na przebieg produkcji, a następnie wiąże te informacje z informacjami pobieranymi z systemu ERP na temat planów, harmonogramów czy specyfikacji tak, aby poszczególne wskaźniki były wyliczane automatycznie i wizualizowane w czasie rzeczywistym.

PULPITY OPERATORSKIE

• Natychmiastowa informacja dla operatora o niepożądanych zdarzeniach i trendach
• Szybka reakcja na nieprawidłowości
• Komentarze operatorów
• Aktywizacja operatorów w proces produkcyjny
• Wzrost wydajności i odpowiedzialności pracowników

Pulpity operatorskie systemu ProductionComplex pozwalają operatorom nadzorować w czasie rzeczywistym krytyczne wskaźniki i natychmiast reagować na pojawiające się nieprawidłowości.

Pulpit operatorski służy do dwukierunkowej komunikacji pomiędzy operatorem na hali produkcyjnej, a systemem. Dzięki Pulpitowi operator może wprowadzać dodatkowe informacje uzupełniające dane zbierane automatycznie i bezpośrednio z procesu produkcyjnego (z maszyn, urządzeń, automatyki linii), natomiast zwrotnie otrzymuje jasną informacje o stanie poszczególnych wskaźników tak, aby mógł natychmiast podjąć działania korygujące w przypadku wystąpienia nieprawidłowości bazując na wiarygodnych danych. Pulpit może mieć formę wielopoziomowego dashboardu, umożliwiającego wyświetlanie danych na różnych poziomach szczegółowości. W szczególności może zawierać:

• kluczowe wskaźniki produkcyjne (KPI)
• składowe wskaźnika OEE
• informacje o zleceniach
• zadania do wykonania
• opóźnienia względem planu, przekroczenia, niepokojące trendy
• rzeczywistą liczby braków, strat, przeróbek
• instrukcje pracy, dokumentacje produkcyjną
• zużycie mediów
• karta przezbrojenia
• alerty.

Pulpity operatorskie systemu ProductionComplex są w pełni konfigurowalne tak, aby operatorowi była przekazywana precyzyjna, dostosowana do jego potrzeb informacja. Dynamiczne wykresy oraz użycie kolorowej tablicy zdarzeń pozwala śledzić odpowiednie wskaźniki bez konieczności czasochłonnego wczytywana się w informacje tekstowe.

Pulpitx ma wbudowany system wczesnego ostrzegania o niepożądanych zdarzeniach. Dla każdego monitorowanego wskaźnika można określić kryteria, które wywołają alert oraz określić działanie jakie zostanie wówczas podjęte przez system, w szczególności system może wysłać sms lub e-mail do odpowiednich osób. Pulpity operatorskie dostępne są przez przeglądarkę internetową, zatem mogą być wykorzystywane na dowolnym urządzeniu: komputerze dostępnym na hali, dostarczanych przez nas panelach dotykowych lub urządzeniach przenośnych. Wszystkie dane trafiają do bazy danych, gdzie na danych historycznych możemy wykonać dowolne analizy przekrojowe w celu optymalizacji działań produkcyjnych.